Piezo Head Technology

¿cómo funciona y cuáles son las ventajas?
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Los cabezales de impresión piezoeléctricos y con goteo por demanda se introdujeron en impresoras de gran formato en la década de 1990 y ampliaron considerablemente las aplicaciones y oportunidades para los usuarios de gran formato. Significaba que, por fin, las tintas solventes y curadas por UV asociadas originalmente con la impresión de procesos de serigrafía ahora podían imprimirse digitalmente. Los cabezales de impresión térmicos que anteriormente habían sido la única tecnología disponible para impresoras de gran formato no podían acomodar estos tipos de tinta. Fue un desarrollo revolucionario para la industria.

La ciencia

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Los cabezales piezoeléctricos funcionan a través de la expansión y contracción de un cristal piezoeléctrico (generalmente titanato de zirconato de plomo, conocido como PXT) situado en la parte posterior del depósito de tinta. El cristal se expande y se contrae (o se flexiona) cuando se pasa una corriente eléctrica a través de él. Así que cada vez que se necesita un punto, se aplica una corriente al cristal piezoeléctrico que se flexiona y, al hacerlo, fuerza la salida de una gota de tinta de la boquilla.

Como la corriente eléctrica se puede encender y apagar al instante, la expansión/contracción del cristal es igualmente instantánea, por lo que hay mucho más margen para controlar la formación de puntos que con los cabezales térmicos.

Muchos cabezales piezoeléctricos se conocen como cabezales de "goteo por demanda". Los cabezales de goteo por demanda son el tipo que se encuentra con más frecuencia en las impresoras modernas de formato ancho. Goteo por demanda significa que las boquillas de inyección de tinta generan y proyectan gotas de tinta cuando y donde se necesitan para producir una marca en los materiales.

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Los cabezales piezoeléctricos también pueden generar gotas de tamaño variable a partir de la misma cámara y boquilla, brindando diferentes densidades de tinta en el material. La mayoría puede producir gotas de tinta tan pequeñas como 1,3 picolitros. Esta tecnología proporciona al usuario la máxima precisión de tinta para trabajos detallados como fotografía, obras de artes y texto pequeño, ya que las gotas de tinta proporcionan una impresión más nítida y sin granos, con transiciones de tonalidad más suaves. Se llaman cabezas de escala de grises.

Debido a que los cabezales de impresión están integrados en un transporte que viaja de ida y vuelta a ciertas velocidades y aceleraciones, no siempre es posible utilizar todos los volúmenes de caída posibles de un cabezal de impresión durante el proceso de impresión. La razón de esto es que las caídas en chorro también están sujetas a turbulencias durante el desplazamiento, influyendo en su trayectoria de desplazamiento. 

Ventajas de cabezales piezoeléctricos en comparación con cabezales de impresión térmicos

  • No se utiliza calor para expulsar las gotas. El calor puede cambiar la composición mecánica de la tinta.

  • Los cabezales piezoeléctricos son compatibles con una variedad más amplia de tipos de tinta e ingredientes de tinta

  • El usuario tiene acceso a un número más amplio de aplicaciones

  • Los cabezales son más duraderos que los cabezales térmicos y deben intercambiarse solo con poca frecuencia. A veces incluso pueden durar la vida útil de la impresora, si se mantienen bien.

  • Brinda gotas precisas y variables, ahorra desechos de tinta.

 

Historia de Mutoh con la tecnología de cabezales piezoeléctricos

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En Mutoh, hemos estado integrando la tecnología piezoeléctrica de inyección de tinta a la carta en todas nuestras impresoras de inyección de tinta digital con base acuosa, solventes y UV de gran formato desde 1999. ¡Conocemos la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica de pies a cabeza!

La clave de nuestro éxito ha sido el desarrollo de tintas dedicadas adecuadas para cabezales piezoeléctricos específicos, que abarcan aplicaciones específicas. El mercado líder de Mutoh desde 2006 ha sido nuestra tecnología Interweaving (i²) inteligente. Con esta tecnología, la tinta se coloca en forma de "patrón de onda", ofreciendo una calidad perfecta, nítida y consistente del producto final sin comprometer las velocidades de impresión.

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